Proizvođač epoksida - Dely

Osnovana 2002. godine, Hangzhou Dely Technology Co., Ltd. se istakla kao lider na globalnom izvoznom tržištu epoksida. Na čelu inovacija, Dely je poznat po razvoju pionirskih specijalnih rješenja za lijepljenje koja služe za različite industrije, uključujući transport, automobilsku industriju, elektroniku i građevinske materijale. Uz postojanu posvećenost tehnološkom-izvrsnosti, Dely je izgradio opsežan portfolio lepkova koji obuhvataju epoksidne smole, PU, ​​akrilat, organski silicijum, UV polimerizaciju i anaerobne serije.

Dely'sArt Epoxy Resinističe se svojom čistom završnom obradom,-bez mjehurića, što ga čini idealnim izborom za složene aplikacije za izradu nakita. Njegova netoksična,-antižuta svojstva osiguravaju dugotrajnu ljepotu i trajnost. U međuvremenu, theEpoksidna smola za stol za drvoje dokaz Delyjeve posvećenosti kvalitetu; ovaj kristalno-bistar epoksid sa slabim mirisom je savršen za izradu zapanjujućih drvenih stolova visokog sjaja. Može se izliti do 4 inča debljine, nudi vrhunsku otpornost na UV zračenje i besprijekornu, samonivelirajuću završnu obradu.

Poštovanje kompanije ISO9001:2015 sistema upravljanja kvalitetom, zajedno sa UL, SGS i 16949 sertifikatima, naglašava njenu posvećenost kvalitetu i zadovoljstvu kupaca. Spajanjem inovativnog istraživanja sa izvanrednim-uslugom nakon prodaje, Dely nastavlja jačati svoju poziciju pouzdanog dobavljača epoksidnih rješenja visokih-performansi širom svijeta.

Šta je epoksid


Epoxysmole, poznate i kao poliepoksidi, čine osnovnu komponentu u oblasti hemije polimera. Oni su poznati po svojim jedinstvenim svojstvima koja ih čine neprocjenjivim u širokom spektru industrija. Kao termoreaktivni polimeri, epoksidi se mogu pohvaliti izuzetnim kvalitetima uključujući odličnu adheziju, robusnu vlačnu i tlačnu čvrstoću, uz vrhunsku otpornost na hemijska i termička opterećenja. Ove karakteristike proizlaze iz njihove molekularne strukture, koja olakšava formiranje visoko umreženih polimernih mreža nakon očvršćavanja.

● Sastav i struktura epoksidnih smola



Osnovna struktura epoksidnih smola uključuje reaktivne predpolimere koji sadrže epoksidne grupe. Ove grupe su visoko reaktivne sa raznim agensima za očvršćavanje, što dovodi do stvaranja trajnih, krutih i netopivih čvrstih materija. Svestranost njihove hemijske strukture omogućava veliku fleksibilnost u njihovim konačnim primenama. Promjenom tipa polimerne kičme ili modificiranjem procesa očvršćavanja, proizvođači mogu prilagoditi epoksidne smole da zadovolje specifične zahtjeve performansi, poboljšavajući njihovu prilagodljivost i upotrebljivost u različitim sektorima.

● Primene epoksidnih smola



Zbog svojih izvanrednih svojstava, epoksidne smole nalaze se u raznim primjenama. U građevinarstvu služe kao lepkovi-visokih performansi, vezivna sredstva i zaptivači. Njihove snažne sposobnosti prianjanja osiguravaju dugovječnost i stabilnost konstrukcija održavajući koheziju pod stresom i izazovima okoline. U elektronici, epoksidi pružaju bitnu izolaciju, štiteći osjetljive komponente od vlage, prašine i kemijske korozije. Automobilska i svemirska industrija također koriste laganu, ali otpornu prirodu epoksidnih kompozita, koji doprinose povećanju efikasnosti goriva i strukturnom integritetu.

● Proces očvršćavanja i njegov značaj



Proces očvršćavanja je ključan za otključavanje punog potencijala epoksidnih smola. Uključuje transformaciju tekuće smole u čvrsti polimer putem hemijske reakcije sa agensima za očvršćavanje. Ovaj proces se može prilagoditi kako bi se postigla željena mehanička svojstva i otpornost na degradaciju. Odabir odgovarajućeg sredstva za očvršćavanje i kontrola uslova očvršćavanja – kao što su temperatura i vrijeme – su kritični. Sposobnost upravljanja procesom očvršćavanja omogućava optimizaciju karakteristika smole kako bi se zadovoljile specifične industrijske potrebe.

● Prednosti u odnosu na druge polimere



U poređenju sa drugim polimernim sistemima, epoksidi se ističu po svojoj poboljšanoj mehaničkoj čvrstoći i hemijskoj otpornosti. Održavaju strukturni integritet u ekstremnim uslovima, što ih čini idealnim za okruženja izložena mehaničkom naprezanju i agresivnim hemikalijama. Dodatno, otpornost na termičku degradaciju čini ih poželjnim izborom za aplikacije na visokim temperaturama, osiguravajući stabilnost performansi pod pritiskom.

● Budući izgledi i inovacije



Budućnost epoksidnih smola je svijetla, s tekućim istraživanjem i razvojem usmjerenim na poboljšanje održivosti i funkcionalnosti. Inovacije u epoksidima na bio-baziranim, koje imaju za cilj smanjenje uticaja na životnu sredinu, postaju sve popularnije. Ovaj napredak ne samo da obećava smanjenje ugljičnog otiska, već i otvara vrata za nove primjene u ekološki osviještenim industrijama. Nadalje, kontinuirano poboljšanje tehnika modifikacije epoksida vjerovatno će dovesti do smola s još većim performansama i specijaliziranom upotrebom.

Zaključno, epoksidne smole su nezamjenjivi materijali u modernoj industriji zbog svojih svestranih svojstava i široke primjene. Bilo u građevinarstvu, elektronici ili naprednim kompozitnim materijalima, strateška primjena epoksidnih smola nastavlja pokretati tehnološki napredak i inovacije, naglašavajući njihovu ključnu ulogu u suvremenoj nauci o materijalima.

Česta pitanja o epoksidu

Za šta se najčešće koristi epoksid?

Epoksid je svestran i široko korišten materijal poznat po svojim robusnim svojstvima i širokom spektru primjena. Kao član porodice epoksidnih smola, koje se nazivaju i poliepoksidi, ovaj materijal sadrži epoksidne grupe koje pružaju njegove izvanredne karakteristike kao što su visoka mehanička čvrstoća, odlična termička otpornost i impresivna hemijska izdržljivost. Njegova sposobnost da formira jake, termoreaktivne polimere kada se stvrdne čini ga neprocjenjivim u različitim industrijama.

Primarne upotrebe epoksida

Epoksid se prvenstveno koristi zbog svojih adhezivnih svojstava. U građevinarstvu i automobilskoj industriji, epoksid služi kao strukturno ljepilo, čvrsto drži materijale zajedno i osigurava trajnost i dugovječnost. Njegova sposobnost spajanja raznolikog niza materijala, od metala do kompozita, plastike do drveta, naglašava njegovu vitalnu ulogu u proizvodnji i popravkama.

Druga značajna primjena epoksida je u premazima. Epoksidni premazi nude vrhunsku otpornost na koroziju, što ih čini idealnim za zaštitu metalnih površina u industrijskom i morskom okruženju. Ovi premazi također pružaju glatku i estetski ugodnu završnu obradu, zbog čega se često koriste u podnim oblogama, posebno u komercijalnim i industrijskim okruženjima. Upotreba epoksidnih podova osigurava izdržljivost i lakoću održavanja, što ih čini popularnim izborom u područjima sa velikim-prometom.

Napredne aplikacije i čl

Osim ove konvencionalne upotrebe, jedinstvena svojstva epoksida učinila su ga osnovnim proizvodom u sektoru elektronike. Epoksid služi kao vitalna komponenta u izolacijskim materijalima za električne dijelove, uključujući visokonaponske izolatore i ploče. Njegova izvrsna dielektrična svojstva i termička stabilnost čine ga ključnim za kapsuliranje elektronskih komponenti, čime se povećava njihova pouzdanost i vijek trajanja.

Posljednjih godina, Art Epoxy Resin je postala istaknuta, posebno u sektoru kreativne umjetnosti i zanata. Ova specifična vrsta epoksidne smole cijenjena je zbog svoje jasnoće i sposobnosti da inkapsulira predmete, što je čini idealnom za stvaranje skulptura, nakita i drugih umjetničkih poduhvata. Umetnici i hobisti podjednako prihvataju Art Epoxy Resin zbog njene sposobnosti da daju završne slojeve visokog-sjaja i živu vizuelnu dubinu, pretvarajući obične predmete u zadivljujuća umetnička dela.

Razmatranja sigurnosti i okoliša

Iako epoksid ima mnoštvo korisnih upotreba, bitno je prepoznati zdravstvene i sigurnosne rizike povezane s njegovim rukovanjem. Nestvrdnuti epoksid može izazvati iritaciju kože i alergijske reakcije, a njegove pare mogu predstavljati opasnost za disanje. Stoga su bezbedne prakse rukovanja, uključujući upotrebu lične zaštitne opreme, ključne za ublažavanje ovih rizika.

Štaviše, kako se industrije kreću ka održivim praksama, sve je veći fokus na razvoju epoksidnih smola na biološkoj bazi. Ove ekološki prihvatljive alternative imaju za cilj smanjenje oslanjanja na petrohemijske izvore, čime se minimizira ekološki uticaj uz zadržavanje karakteristika performansi tradicionalnih epoksidnih smola.

U zaključku, višestruke primjene epoksida – od ljepila i premaza do elektronskih komponenti i umjetničkih kreacija – pokazuju njegovu nezamjenjivu ulogu u svim industrijama. Bilo da se radi o poboljšanju strukturalnog integriteta, obezbeđivanju zaštitnih premaza ili omogućavanju umetničkog izražavanja, epoksid je i dalje materijal izbora, cenjen zbog svoje svestranosti i performansi. Kako se industrija razvija, inovacije kao što je Art Epoxy Resin i održive alternative obećavaju da će još više proširiti mogućnosti, osiguravajući da epoksid ostane na čelu tehnologije materijala.

Šta je epoksid?

Epoksid je svestran i bitan materijal koji se široko koristi u raznim industrijama zbog svojih izvanrednih svojstava i prilagodljivosti. Pripadajući porodici termoreaktivnih polimera, epoksidne smole su klasa reaktivnih predpolimera koje karakteriše prisustvo epoksidnih grupa. Ove grupe su sastavni dio funkcionalnosti epoksidne smole, djelujući kao reaktivna mjesta koja olakšavaju umrežavanje, što se obično naziva očvršćavanjem. Ovaj proces se može odvijati kroz više mehanizama, uključujući katalitičku homopolimerizaciju ili reakciju sa nizom koreaktanata, kao što su polifunkcionalni amini, kiseline i tioli. Rezultirajući očvrsnuti epoksid daje materijal poznat po svojoj izuzetnoj mehaničkoj čvrstoći, termičkoj stabilnosti i hemijskoj otpornosti.

● Aplikacije i pogodnosti



Epoksidne smole mogu se pohvaliti impresivnim nizom primjena, zahvaljujući svojim robusnim karakteristikama. Koriste se u velikoj mjeri kao ljepila, posebno u aplikacijama koje zahtijevaju strukturalni integritet i izdržljivost. Njihova efikasnost u vezivanju različitih materijala čini ih nezamjenjivim u proizvodnim sektorima. Osim toga, epoksidne smole nalaze primjenu u premazima i kompozitima, povećavajući otpornost na koroziju i mehanička svojstva. U elektronici, epoksidi su kritični za izolacijske komponente i koriste se u kapsuliranju visokonaponskih izolatora i LED dioda. U području umjetnosti i poboljšanja doma, Wood Table Epoxy Resin je posebno vrijedna pažnje. Ovaj specijalizirani oblik epoksidne smole koristi se za stvaranje zadivljujućih, izdržljivih površina na drvenim stolovima, nudeći sjajnu završnu obradu koja naglašava prirodnu ljepotu drveta dok ga štiti od oštećenja.

● Sigurnost i rukovanje



Iako epoksidne smole nude brojne prednosti, ključno je biti svjestan potencijalnih zdravstvenih rizika povezanih s njihovom upotrebom. Izlaganje može dovesti do alergijskih reakcija, kontaktnog dermatitisa i respiratornih problema ako se njime ne rukuje pravilno. Sigurnosne mjere, kao što je korištenje lične zaštitne opreme i osiguravanje adekvatne ventilacije, bitne su pri radu s epoksidom, posebno tokom faza brušenja ili sušenja. Pravilno rukovanje i pridržavanje sigurnosnih smjernica osiguravaju da se prednosti epoksida mogu uživati ​​bez ugrožavanja zdravlja.

● Istorijski razvoj



Razvoj epoksidnih smola datira još od ranog 20. veka, sa značajnim napretkom koji je postignut tokom decenija. Početna istraživanja i patenti postavili su temelje za epoksidne smole na bazi bisfenola-A koje dominiraju današnjim tržištem. Ove smole su podvrgnute kontinuiranoj evoluciji, što je dovelo do različitih formulacija koje zadovoljavaju specifične industrijske potrebe. Adaptacija i inovacije u okviru hemije epoksida omogućile su stvaranje smola visokih performansi skrojenih za specijalizovane primene, kao što su one koje se koriste u okruženjima sa visokim temperaturama ili onima koje zahtevaju povećanu hemijsku otpornost.

● Hemijski sastav i proizvodnja



Hemija iza epoksidnih smola je složena, uključuje reakciju spojeva s hidroksi grupama i epiklorohidrinom. Ovaj proces dovodi do stvaranja epoksidnih smola na bazi glicidila, koje mogu dalje reagovati i formirati željeni termoreaktivni polimer. Varijacije u ovoj osnovnoj hemiji omogućavaju proizvodnju različitih tipova epoksida, uključujući one modifikovane za specifične karakteristike kao što su fleksibilnost, žilavost ili UV otpornost. Proizvodni proces je prilagođen za postizanje željenih svojstava, osiguravajući da rezultirajuća epoksidna smola ispunjava precizne zahtjeve predviđene primjene.

Zaključno, epoksidne smole su kritična komponenta moderne industrije, nudeći neusporedivu svestranost i performanse. Od strukturalnih ljepila do umjetničkih aplikacija kao što je Wood Table Epoxy Resin, njihov utjecaj je dalekosežan. Razumijevanje svojstava, primjene i sigurnog rukovanja epoksidnim smolama je ključno za iskorištavanje njihovog punog potencijala. Kako tehnologija i nauka o materijalima napreduju, budućnost ima uzbudljive mogućnosti za nove i poboljšane epoksidne formulacije, dodatno proširujući njihovu ulogu u različitim poljima.

Da li je epoksid ljepilo ili ljepilo?

Razumijevanje epoksida: ljepilo ili ljepilo?

Kada je u pitanju razumijevanje da li je epoksid ljepilo ili ljepilo, razlika se često može činiti nejasnom. Dok laici mogu koristiti termine naizmjenično, profesionalci unutar industrije prepoznaju nijansirane razlike koje informišu o odgovarajućoj primjeni svake supstance.

Definiranje epoksida i ljepila

Epoksid je specifična vrsta ljepila, poznata po svojoj čvrstoći i izdržljivosti. To je termoreaktivni plastični materijal koji se prvenstveno koristi kao ljepilo ili zaptivač u raznim industrijskim i komercijalnim primjenama. Dostupan u tečnom i u obliku smole, epoksid se može prilagoditi da ponudi različite nivoe čvrstoće vezivanja. Oblik smole uključuje dvodijelni sistem koji se sastoji od smole i učvršćivača. Kada se ove komponente pomiješaju, prolaze kroz hemijsku reakciju koja rezultira očvrslom i vrlo izdržljivom vezom. Ovo čini epoksid idealnim za lijepljenje materijala kao što su metal, staklo i određene plastike, gdje su čvrstoća i otpornost na toplinu i vremenske uvjete najvažniji.

Ljepilo, s druge strane, obuhvata širu kategoriju ljepila, često napravljenih od sintetičkih ili prirodnih materijala. Obično se prepoznaje kao tečno ljepilo koje se koristi za lijepljenje materijala. Dok ljepilo također stvara jake veze, fleksibilnije je i općenito lakše se nanosi od epoksida. Izbor između ljepila i epoksida često ovisi o specifičnim zahtjevima projekta.

Epoksid u industrijskim aplikacijama

U mnogim industrijskim okruženjima, epoksid je ljepilo izbora zbog svoje superiorne snage i otpornosti. Za razliku od tradicionalnih ljepila, epoksid može izdržati značajan stres i faktore okoline, što ga čini nezamjenjivim za zahtjevne primjene. Na primjer, upotreba epoksidne smole za stol za drvo postala je popularna u stvaranju izdržljivog, estetski ugodnog drvenog namještaja. Ovaj poseban oblik epoksida pruža ne samo jaku vezu već i jasan, sjajni završni sloj koji poboljšava prirodnu ljepotu drveta. Otporan je na uobičajene kućne hemikalije, UV svjetlo i vlagu, osiguravajući dugovječnost i održavanje izgleda stola tokom vremena.

Komparativne prednosti i razmatranja

Odluka da se umjesto ljepila koristi epoksid često ovisi o specifičnim potrebama projekta. Za scenarije koji zahtijevaju jaku, izdržljivu vezu, epoksid je općenito poželjna opcija. Posebno je koristan u okruženjima podložnim različitim temperaturama i uslovima, zahvaljujući svojoj robusnoj otpornosti na toplotu i vremenske uslove. Međutim, snaga epoksida ima svoju cijenu - može biti skuplji i izazovniji za rad od tradicionalnih ljepila. Miješanje smole i učvršćivača zahtijeva preciznost i pažnju, a nanošenje se mora obaviti prije nego što smjesa počne stvrdnjavati.

Nasuprot tome, ljepilo je korisno za projekte koji zahtijevaju fleksibilnost ili uključuju porozne materijale poput drveta. Često je ekonomičniji od epoksida i jednostavniji za nanošenje, što ga čini idealnim za brze popravke ili poslove koji ne zahtijevaju ekstremnu snagu epoksida.

Zaključak: Epoksid kao specijalizovani lepak

Na kraju krajeva, epoksid je specijalizirani oblik ljepila koji nudi prednosti snage i izdržljivosti u odnosu na tradicionalne ljepila. Iako je to vrsta ljepila, njegova jedinstvena svojstva i primjena razlikuju ga od drugih vrsta ljepila. U aplikacijama kao što je epoksidna smola za stolove za drvo, epoksid se ističe kao vrhunski izbor za stvaranje otpornih, visokokvalitetnih završnih površina koje traju. Prilikom odabira odgovarajućeg ljepila, razumijevanje ovih razlika osigurava optimalne rezultate i dugovječnost lijepljenih materijala.

Koje su tri vrste epoksida?

Epoksidni premazi postali su izvanredan resurs u izradi i izgradnji, nudeći svestrano rješenje za razne projekte. Kada se razmatra njihova primjena, od vitalnog je značaja razumjeti tri osnovne vrste epoksidnih premaza, od kojih svaki ima posebnu svrhu: epoksidni zaptivni premazi, epoksidni premazi za navodnjavanje i epoksidni premazi za duboko izlivanje. Ovo sveobuhvatno razumijevanje pomoći će vam u odabiru pravog tipa za vaše specifične potrebe, istovremeno osiguravajući besprijekornu završnu obradu. Za one koji žele dalje istraživati, Art Epoxy Resin nudi niz opcija prilagođenih ovim aplikacijama.

● Epoksidni zaptivni premazi



Epoksidni zaptivni premaz služi kao početni korak u procesu nanošenja epoksida. Njegova primarna uloga je stvaranje preliminarne brtve preko podloge, što je površina na koju se smola nanosi. Ovo je ključno jer su mnoge podloge, kao što je drvo, porozne i sadrže male zračne džepove. Ovi džepovi mogu dovesti do mjehurića zraka kada se epoksid nanese direktno.

Nanošenjem zaptivnog premaza, što se obično radi čistom četkom, osiguravate da su ovi zračni džepovi ispunjeni, čime se sprječava stvaranje ružnih mjehurića zraka. Zaptivni premaz je dovoljno tanak da omogući zarobljenim zrakom da izađe, dok dovoljno zasićuje podlogu da stvori sigurnu podlogu za naredne epoksidne slojeve. Kada se očvrsne, zaptivni premaz pruža glatku i stabilnu površinu, efektivno postavljajući teren za dodatne premaze kao što je flood coat.

● Epoxy Flood Coats



Nakon zaptivnog premaza, epoksidni premaz se obično nanosi kao završni sloj. Ovaj sloj se često bira zbog njegove estetske privlačnosti i izdržljivosti. Poplavni premaz karakteriziraju samoizravnavajuća svojstva, koja osiguravaju ujednačenu završnu obradu. Obično se nanosi u debljini od oko 1/8 inča, ovaj premaz je dovoljno debeo da pruži zaštitnu i sjajnu površinu koja podsjeća na staklo.

Proces uključuje temeljito miješanje epoksida kako bi se izbjeglo unošenje mjehurića zraka, a zatim ga polako izlivati ​​na površinu, omogućavajući mu da se prirodno raširi i izravna. Za one koji preferiraju deblji premaz, može se nanijeti više slojeva, uz pažljivo pridržavanje uputa za očvršćavanje između slojeva. Ovo osigurava duboku, sjajnu završnu obradu koja poboljšava vizualnu privlačnost radnih ploča, stolova i barskih ploča.

● Epoksidni premazi za duboko izlijevanje



Epoksidni premazi za duboko izlijevanje su specijalizirani za projekte koji zahtijevaju puno punjenje, kao što su stolovi od smole ili aplikacije za livenje. Ovi projekti često uključuju popunjavanje velikih praznina ili stvaranje slojeva debljine nekoliko inča. Epoksid za duboko izlivanje je manje viskozan od drugih vrsta, što mu omogućava da ispuni duboke prostore bez zadržavanja mjehurića zraka ili razvoja defekata.

Međutim, zbog manje izdržljivosti u odnosu na flood premaze, završni premaz robusnijeg tipa epoksida može biti preporučljiv za površine koje će izdržati čestu upotrebu. Duboko pour epoksid je idealan za kreativne poduhvate gdje su poželjne značajne dubine i dimenzije, a Art Epoxy Resin nudi prilagođena rješenja za tako složene primjene, osiguravajući dugovječnost i estetsku izvrsnost.

Zaključno, odabir pravog tipa epoksidnog premaza je ključan za uspjeh vašeg projekta. Bilo da zatvarate poroznu podlogu, nanosite sjajnu završnu obradu ili pravite umjetničko djelo sa značajnom dubinom, razumijevanje jedinstvenih prednosti svake vrste može vas voditi do željenog ishoda. Art Epoxy Resin predstavlja uzoran izbor, pružajući visokokvalitetne smole dizajnirane da zadovolje zahtjeve ovih aplikacija.

Znanja iz epoksida

Polyurethane Adhesive┃Precautions for Winter Use

Poliuretanski ljepilo┃Mjere opreza za zimsku upotrebu

Kada dođe hladna zima, brzina očvršćavanja i viskozitet poliuretanskih ljepila su osjetljiviji na temperaturu, u skladu sa karakteristikama naših poliuretanskih ljepila, sastavljamo nekoliko mjera opreza za upotrebu na sljedeći način: Ako temperatura
Silicone sealant characteristics and application attention problems

Karakteristike silikonskog zaptivača i problemi sa pažnjom pri primeni

Silikonski zaptivač je zaptivni materijal koji se može koristiti u građevinarstvu i industriji, ima dobru otpornost na vremenske uslove i visoke temperature, ima dobru adheziju i hemijsku otpornost, što može efikasno zaštititi integritet građevine.
What is acetic silicone sealants?

Šta su sirćetni silikonski zaptivači?

Silikonski sirćetni zaptivači su revolucionirali građevinsku industriju pružajući svestran i izdržljiv zaptivač, koji se može koristiti na širokom spektru materijala, površina i aplikacija. Silikonski zaptivač je kombinacija silikona, sirćetne kiseline i
Popular epoxy resin,enjoy the leisure DIY life

Popularna epoksidna smola, uživajte u slobodnom DIY životu

Epoksidna smola je postala vrlo popularan zanat u posljednjih nekoliko godina, i možemo vidjeti zašto. Smola je uzbudljiv i jedinstven zanat koji možete koristiti za proizvodnju korisnih i lijepih predmeta. Smola ima kvalitete slične plastici i staklu, što je čini idealnom za a
The application technology of PU sealant in automobile manufacturing

Tehnologija primjene PU zaptivača u proizvodnji automobila

Sa napretkom tehnologije i razvojem društva, proizvodnja automobila ide ka većim performansama i većoj sigurnosti. Ključni aspekt procesa proizvodnje automobila je odabir materijala, posebno za brtvljenje
Tips on Polyurethane Sealants

Savjeti o poliuretanskim zaptivačima

Poliuretanske zaptivne mase pružaju snažan, fleksibilan, izdržljiv elastični ljepilo koje zaptiva elemente. Ovi zaptivači su izvrsni u zahtjevnim građevinskim, automobilskim i drugim primjenama. Poliuretanski zaptivači su dostupni u širokom rasponu tvrdoće Shore A

Ostavite svoju poruku